三個方面解析回轉(zhuǎn)窯設備跑生料問題
三個方面解析回轉(zhuǎn)窯設備跑生料問題
時間:2017-11-23 08:32:47 來源: 瀏覽次數(shù):312
回轉(zhuǎn)窯設備給用戶企業(yè)帶來損失,無外乎回轉(zhuǎn)窯設備又出現(xiàn)了跑生料的現(xiàn)象了,因為這種現(xiàn)象嚴重的影響到了產(chǎn)品質(zhì)量,下面小編根據(jù)河南宏科重工工程師師傅就回轉(zhuǎn)窯設備跑生料問題敘述,給大家從跑生料的現(xiàn)象、原因和解決方法三個方面解析。
回轉(zhuǎn)窯跑生料現(xiàn)象:
1、對于一定生料喂料量,用煤量偏少,熱耗控制偏低,煅燒溫度不夠;
2、結圈或大量窯皮垮落,來料量突然增大,而操作員不知道或沒注意,用煤量和窯速沒有及時調(diào)節(jié)或判斷有誤;
3、分解爐用煤量偏小,人窯生料分解率偏低,窯用煤量較多但窯內(nèi)通風不好,燒成帶溫度提不起來;
4、回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量在偏低范圍內(nèi)運行,致使預熱器系統(tǒng)塌料頻繁發(fā)生;
5、冷卻機一室高壓風機風量太大;
6、大量窯皮垮落,而這種窯皮又比較疏松;
7、主傳電流下降,窯尾溫度下降,燒成帶溫度下降,二、三次風溫急劇上升,篦冷機冷卻風機出口壓力升高,窯內(nèi)火焰逼、通風不暢,若料粉已跑至篦冷機,會出現(xiàn)窯內(nèi)火焰模糊。
回轉(zhuǎn)窯跑生料的原因:
1、窯尾溫度下降過大,喂煤量過少;
2、預熱器塌料,生料涌入燒成帶,竄出窯頭;
3、火頭被生料壓縮,窯頭溫度下降,窯頭負壓波動,窯電流下降,窯內(nèi)發(fā)渾,篦下溫度高,窯頭、冷卻機冒灰。
回轉(zhuǎn)窯跑生料的處理方法:
1、減喂料,減窯速,適量加煤,加一次風,此時要注意窯內(nèi)煤粉安全燃燒;
2、當出現(xiàn)跑生料預兆時或跑生料前期,可適當加煤。當跑生料已成事實,窯頭溫度下降較大,宜適當減少喂料喂煤。待電流及燒成帶溫度呈上升趨勢時,即可加料,提高窯速,加料幅度不宜過大。
3、適當降低窯尾拉風,調(diào)節(jié)內(nèi)、外風比例,適當關小外風、開大內(nèi)風,將火焰縮回來。若情況較嚴重,可將煤管適當退出,盡快將燒成帶溫度提起來;
4、調(diào)節(jié)篦速、冷卻機用風,保持窯內(nèi)通風順暢;
5、控制好分解爐出口溫度,保證入窯物料預燒良好;
6、待窯電流和燒成帶溫度有上升趨勢,即可考慮加料,但應先加窯速再加料,注意加料、提窯速幅度要小,防止再次跑料,也要防止燒高。
當出現(xiàn)跑生料時,應提高回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速并降低窯產(chǎn),以便生料盡快燒成熟料從系統(tǒng)中排出。解決這個現(xiàn)象后,篦式冷卻機的溫度會逐漸下降,窯的動力電流下降,此時回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)功能恢復。
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