時間:2018-05-08 08:57:35 來源: 瀏覽次數(shù):73
在使用石灰回轉(zhuǎn)窯進行石灰石煅燒的時候,可能會因為制造以及安裝上的失誤,而造成石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)效率低下或者不能正常生產(chǎn),影響到企業(yè)用戶的經(jīng)濟效益。那么在選用及操作石灰回轉(zhuǎn)窯時,我們應(yīng)該避開那些不必要的失誤呢?
在現(xiàn)實生產(chǎn)中,可能為了提高產(chǎn)量,而把石灰回轉(zhuǎn)窯滾筒做的過長,直徑做的過大,但是這樣做的后果是不能充分利用,造成熱能流失,石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備占地面積大。物料在滾筒內(nèi)不會做“往復(fù)運動”所以滾筒內(nèi)物料就會被風(fēng)抽走,導(dǎo)致石灰回轉(zhuǎn)窯滾筒內(nèi)物料的儲存量過低,造成物料與熱風(fēng)的動態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低。另外石灰回轉(zhuǎn)窯滾筒內(nèi)風(fēng)速低,會使物料與熱風(fēng)動態(tài)和靜態(tài)接觸力度松弛,從而造成烘干設(shè)備效率低下。再者有的用戶為限制物料向出口方向的流動速度,所以只有將滾筒的轉(zhuǎn)速限制較低,這樣以來石灰回轉(zhuǎn)窯滾筒內(nèi)物料被揚起次數(shù)也大大減少,因此導(dǎo)致物料與熱風(fēng)的動態(tài)接觸次數(shù)大幅度減少,從而也降低了效率。對于這些可以避開的問題,客戶在購買以及使用石灰回轉(zhuǎn)窯的時候,應(yīng)主動向生產(chǎn)廠家詢問,以免造成不必要的損失。
石灰回轉(zhuǎn)窯的工作過程是經(jīng)過處理后合格的石灰石存放在料倉內(nèi),經(jīng)提升機提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉,由上下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。
石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經(jīng)液壓推桿推入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi),石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器,在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機進入袋式除塵器,再經(jīng)排風(fēng)機進入煙囪。
出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機,鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。
石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點
1、結(jié)構(gòu)先進,低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果,經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%,并可直接利用10-15mm細粒級石灰石;
2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料,以減少輻射熱損失;
3、填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度,便于輸送、儲存,并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上,減少了運動部件和特殊材料。
4、原料質(zhì)量高,石灰質(zhì)量好;燃料熱值高,數(shù)量消耗少。
5、石灰石粒度和煅燒時間成正比;生石灰活性度和煅燒時間,煅燒溫度成反比。
石灰回轉(zhuǎn)窯使用注意事項
1.在使用前,應(yīng)了解石灰的屬性,這樣才能保障物盡其用,最終保證我們的石灰窯設(shè)備正常運行.
2.使用中,要注意石灰窯的工作狀態(tài),看看聽聽石灰窯是否有異常的噪音,來判斷設(shè)備工作的好壞.
3.石灰窯使用后,要進行一定的清潔,方便下次使用的時候能夠正常的使用.
回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰所用的燃料
依其狀態(tài),可分為:1、固體燃料,如煤、焦炭等;
2、液體燃料,如重油、煤油、柴油等;
3、氣體燃料,如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等。
石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單,同時建設(shè)經(jīng)費比較低,消耗的動力也比較少,因此石灰回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備,才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益,幫你解決該有的麻煩,讓你的設(shè)備在運行生產(chǎn)中無憂,關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識,可在線搜索“河南宏科重工”,回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢,更多信息,點擊在線咨詢,或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線:0371-6784 6980
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