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煤粉燃燒速度對(duì)石灰回轉(zhuǎn)窯火焰長(zhǎng)度的影響煤粉燃燒速度加快使火焰長(zhǎng)度縮短,而影響燃燒速度的因素又有以下幾方面:①煤粉細(xì)度:煤粉細(xì)度愈細(xì),燃燒速度愈快,煤粉愈細(xì)煤粉表面積愈大,煤與空氣中氧接觸面積增加,故燃燒速度加快。②二次空氣溫度:溫度提高,燃燒速度快,火焰短。③噴煤嘴的形式:噴煤嘴的形式影響風(fēng)和煤的混合,風(fēng)煤混合越均勻其燃燒速度越快。④煤的揮發(fā)分對(duì)火焰長(zhǎng)度的影響:揮發(fā)分含量高的煙煤在距噴嘴較近的地方就能著火,并且火焰較長(zhǎng),揮發(fā)分含量低的煤則相反。 為使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰長(zhǎng)而均勻,一般要求煤的揮發(fā)分在18%~30%之間或25%左右。
石灰回轉(zhuǎn)窯的工作過程是經(jīng)過處理后合格的石灰石存放在料倉(cāng)內(nèi),經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。預(yù)熱器頂部料倉(cāng),由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。
石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經(jīng)液壓推桿推入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi),石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器,在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器,再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。
出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī),鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫(kù)。根據(jù)客戶要求是否進(jìn)行篩分等工序。
石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)先進(jìn),低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果,經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%,并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石;
2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料,以減少輻射熱損失;
3、填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度,便于輸送、儲(chǔ)存,并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上,減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。
4、原料質(zhì)量高,石灰質(zhì)量好;燃料熱值高,數(shù)量消耗少。
5、石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比;生石灰活性度和煅燒時(shí)間,煅燒溫度成反比。
石灰回轉(zhuǎn)窯使用注意事項(xiàng)
1.在使用前,應(yīng)了解石灰的屬性,這樣才能保障物盡其用,最終保證我們的石灰窯設(shè)備正常運(yùn)行.
2.使用中,要注意石灰窯的工作狀態(tài),看看聽聽石灰窯是否有異常的噪音,來(lái)判斷設(shè)備工作的好壞.
3.石灰窯使用后,要進(jìn)行一定的清潔,方便下次使用的時(shí)候能夠正常的使用.
回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰所用的燃料
依其狀態(tài),可分為:1、固體燃料,如煤、焦炭等;
2、液體燃料,如重油、煤油、柴油等;
3、氣體燃料,如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等。
石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡(jiǎn)單,同時(shí)建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低,消耗的動(dòng)力也比較少,因此石灰回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備,才能給你帶來(lái)永久的生產(chǎn)效益,幫你解決該有的麻煩,讓你的設(shè)備在運(yùn)行生產(chǎn)中無(wú)憂,關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識(shí),可在線搜索“河南宏科重工”,回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選購(gòu)歡迎到河南宏科重工實(shí)地考察和咨詢,更多信息,點(diǎn)擊在線咨詢,或者撥打全國(guó)統(tǒng)一銷售熱線:0371-6784 6980
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